鎮(zhèn)江市鑫浩塑膠有限公司主要生產(chǎn)：frp復合pp管，frp復合pp管道，玻璃鋼纏繞pp管，玻璃鋼纏繞pp管道，玻璃鋼復合pp管，玻璃鋼復合pp管道，PP管，pp管道，PP管材，F(xiàn)RPP管，F(xiàn)RPP管材，F(xiàn)RPP管道，PP閥門，PP球閥，聚丙烯管，聚丙烯管材，聚丙烯管道，PPH管，PPH管道，PPH管材，PPH閥門，PPH球閥，PVDF球閥，PVDF閥門，PVDF管，PVDF管材，PVDC管道，PP焊條，聚丙烯球閥，聚丙烯閥門，玻璃鋼球閥，玻璃鋼閥門，玻璃鋼管道，PP呼吸閥，PP單呼吸閥，塑料呼吸閥，PP阻火器，玻璃鋼閥門，板材等系列產(chǎn)品。公司一流的售后服務(wù)，獲得了廣大用戶的信賴與支持。

　　環(huán)境要求。焊接PPH管道時的環(huán)境要求應(yīng)是無風雨天氣，在氣溫5-40℃進行較適宜，在低于0℃或高于40℃條件下，應(yīng)有相關(guān)的保護措施和修正擠施等。風力大于5級條件下進行焊接操作時應(yīng)采取防風措施。

　　炎熱的夏季進行起接操作時應(yīng)采取遮陽措施。焊接機具的環(huán)境要求應(yīng)是在一10~+40℃范圍內(nèi)，如環(huán)境超出此溫度，則不允許進行焊接。

　　當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前應(yīng)將管材、管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場違度后再焊接。

　　PPH管道管件要求。聚乙烯管材管件的焊接面以及焊接面接觸的所有物品必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如污物油脂、切屑等）。對于DN<63mm或者公稱壁厚e<6mm管道不允許使用熱卡對接的焊接方法，可采用電熔連接。不同SDR系列的管材管件互焊時，應(yīng)采用電熔連接，并要求壁厚相同。

　　樹脂在擠出機內(nèi)因溫度（外部）和壓力（螺桿運動）的作用，通過熱量的傳遞產(chǎn)生了樹脂形態(tài)和流動狀態(tài)的變化，使樹脂成為易于成型的熔融狀態(tài)或粘流狀態(tài)。這一過程就是我們常說的“塑化”過程。

　　塑化后的物料進入模具，通過合理的模具結(jié)構(gòu)可使熔融的物料成型，再經(jīng)過定徑套定型，冷卻后進入牽引機，然后切割成為成品。這一過程看似簡單，但它包含了高分子材料學、物理學、化學等學科的理論。因此，不同的材料，需采用不同的加工設(shè)備，相同的樹脂不同的加工條件需采用不同型號的樹脂。

　　生產(chǎn)PPH管材的條件因素包括設(shè)備、原輔材料、配方及工藝設(shè)計等。其中設(shè)備包括擠出機、模具、擠出生產(chǎn)線的輔機如真空定型冷卻水箱、牽引機、定長切割機及翻轉(zhuǎn)臺等。特別值得一提的是輔機的重要性。

　　輔機除對其功能的要求應(yīng)滿足外，與擠出機的同步協(xié)調(diào)是非常重要的，只有輔機的正常運行才能保證擠出生產(chǎn)線的正常工作。輔機的性能直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

　　PPH管件的加工過程是將樹脂通過注塑成型加工來完成的。與管材生產(chǎn)一樣，其主要原理也是樹脂通過注塑機螺桿的作用產(chǎn)生的熱量及外部加熱等方法得到塑化，然后對其施加一定的壓力，使其快速進入模腔成型，成為產(chǎn)品。

　　注塑加工的特定條件要求原料的流動性能比擠出成型用原料要好，以使熔融的樹脂能快速進入模腔。

　　管道焊接時，管材的切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割端面應(yīng)平整、光分滑、無毛刺，端面應(yīng)垂直于管軸線。連接過程每次收工，管口應(yīng)采取臨時封堵措施。

　　焊接過程記錄要求。焊接時每一個焊口應(yīng)有詳細的焊接原始記錄，熱焰對接焊接原始記錄至少應(yīng)當包括環(huán)境溫度、焊工代號、焊口編號、PPH管道元件規(guī)構(gòu)類型、焊接壓力、拖動壓力、加熱板溫度、卷邊高度、吸熱時間、切換時間、增壓時間、冷卻時間、冷卻壓力等，電熔焊接原始記錄至少應(yīng)當包括環(huán)境溫度、好工代號、焊口編號、管道元件規(guī)格類型、焊接電壓、焊接時間、冷卻時間等。

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