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PPH管加工工藝生產(chǎn)制作的詳細全過程!

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  PPh管件專用料共分三代:第一代為均聚聚丙烯改性而成,稱為PP-H,第二代為PP與PE嵌段共聚工藝聚合而成,稱為PP-B,第三代為無規(guī)共聚聚丙烯改性而成,稱為PP-R,其主要區(qū)別為:

  在所有聚丙烯管材中,實驗證明(β)-PPH管具有最強的耐化學性能。(β)-PPH管具有更長的使用壽命和更高的系統(tǒng)安全性。

  與傳統(tǒng)的(α)-PPH管相比較,(β)-PPH管具有顯著的低溫抗沖擊強度。根據(jù)實際應用情況,(β)-PP-H管適用的溫度范圍從-20℃至+110℃。

  在所有應用于管路系統(tǒng)的聚丙烯材料中,(β)-PPH管具有最高的耐壓性能(MRS10)。



  拼湊時焊接方位規(guī)定只容許是軸向和腋角。之后PPH管帽很有可能會撤銷此規(guī)定。拼湊的間距應該有規(guī)定,為超過3δ,且不小于100毫米(電焊焊接熱危害區(qū)是個高地應力區(qū),而且在該區(qū)域的成分會出現(xiàn)燒蝕。因此要繞開高地應力區(qū),該地區(qū)與薄厚相關(guān)。依據(jù)社會經(jīng)驗,地應力衰減系數(shù)長短為超過3δ,且不小于100毫米)。但冷凍設(shè)備難以做到這一規(guī)定,有其獨特性。

  拼湊后成形的筒體,拼湊焊接應開展100%放射線或超聲檢測,達標等級隨機器設(shè)備外殼走。隨后成形的焊縫檢測等級、占比與機器設(shè)備外殼同樣,高了消耗。

  舉例說明:倘若機器設(shè)備外殼是20%檢驗,III達標。那悶頭拼湊焊接和隨后焊接也是III達標,對接焊縫指數(shù)為0.85;

  倘若機器設(shè)備外殼是100%檢驗,II達標。那悶頭拼湊焊接和隨后焊接也是II達標,對接焊縫指數(shù)為1

  因此悶頭拼湊盡管100%檢驗,但達標等級不一樣,隨機器設(shè)備外殼走。

  恰當?shù)淖鞣ㄊ牵洪_料(畫線)-主板拼出大板-成形-無損檢測技術(shù)

  假如未成形以前做檢驗不是對的,確保不上成形以后商品的品質(zhì)。換句話說無損檢測技術(shù)就是指最后的無損檢測技術(shù)。

  (β)-PP-H管性能優(yōu)異、使用靈活的焊接設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)支持隊伍不僅可以保證(β)-PP-H管系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量,還可以根據(jù)需要為客戶提供非標產(chǎn)品的定制加工。

  這三種材料的加工工藝性能、耐環(huán)境應力開裂性能依次得到改善。

  PP-B的強度較差,抗沖擊性能較佳,PP-H的強度較好,抗沖擊性能較差(較脆),而PP-R則避免了這種缺陷。

  PP-B和PP-H管材制成一年后強度明顯下降,而PP-R管材即使50年后仍保持較高強度。

  一些特殊品種的進口PP-B,性能與PP-R接近,亦是優(yōu)良的管材原料。

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